Témoignage client
Weber relève les défis quotidiens de sa chaîne d’approvisionnement en ajoutant la reconnaissance vocale à sa technologie d’entrepôt, ce qui accroît la productivité et offre un lieu de travail plus sûr.
Sur le marché des barbecues domestiques, Weber est une référence incontournable. En tant que l’une des plus grandes marques du secteur, Weber voit naturellement apparaître des défis quotidiens au sein de sa chaîne d’approvisionnement : gérer les mouvements de stock, conserver une visibilité sur l’emplacement des articles et assurer la sécurité du personnel tout en maintenant le cap sur la préparation des commandes.
C’est à Adelaide, en Australie, que le siège de Weber a pris ces défis à bras-le-corps. Il en a résulté une transformation de sa technologie d’entrepôt qui a non seulement augmenté la productivité, mais aussi offert un lieu de travail plus sûr grâce à la puissance de la voix.
Les défis métier prennent différentes formes : certains concernent directement les clients, d’autres sont internes. Les clients de Weber ont toujours bénéficié d’un niveau de service élevé, mais le maintien de cette qualité d’expérience repose sur les processus mis en œuvre au sein de l’entreprise.
Heureusement, les processus de l’entrepôt Weber s’appuyaient déjà sur la technologie. Weber Australie utilisait des technologies d’informatique mobile pour gérer les tâches quotidiennes de l’entrepôt, comme la mise en stock des produits et la préparation des commandes. Les appareils se sont révélés très utiles pour le personnel, mais leur utilisation présentait certaines difficultés observées par le responsable logistique, tandis que d’autres problèmes externes se profilaient.
Il a été constaté que le nombre de frappes nécessaires sur les scanners de codes-barres durcis pour traiter une transaction était considérable. Cela consommait non seulement un temps précieux, mais posait aussi un problème de sécurité, car le personnel était distrait par le temps passé à utiliser l’appareil.
L’activité de Weber implique la manipulation d’articles volumineux qui nécessitent une préparation à deux mains, impossible à réaliser avec un appareil en main. Un autre enjeu de productivité et de sécurité a été identifié : il fallait libérer les mains des opérateurs de l’appareil mobile pour leur permettre de prélever efficacement les marchandises. Par ailleurs, les appareils mobiles utilisés approchaient de leur fin de vie, car le système d’exploitation n’était plus pris en charge. Cela représentait un défi supplémentaire pour la continuité des processus dans le temps avec la technologie existante.
Alors que ces défis se faisaient sentir, un autre prenait de l’ampleur. La pandémie de COVID-19 avait frappé début 2020, entraînant un changement pour l’activité de Weber. Avec les confinements, l’entreprise a proposé la livraison gratuite pour les commandes en ligne. Les ventes ont augmenté, tout comme la pression exercée sur l’entrepôt pour gagner en productivité.
Ancien et nouveau. Le processus de migration avec Ivanti Velocity a modernisé les écrans sans écrire une seule ligne de code.
Une fois l’application Weber opérationnelle sur la plateforme Ivanti Velocity, Weber a pu ajouter la voix à ses processus, une technologie que l’entreprise envisageait depuis seulement quelques mois, sans toutefois avoir identifié de solution efficace. La possibilité d’ajouter la voix signifiait que le personnel de l’entrepôt n’avait plus besoin d’interagir physiquement avec son appareil mobile. Il pouvait désormais s’appuyer sur des commandes vocales et des confirmations.
Heureusement, l’équipe de Weber est tournée vers l’avenir et reste informée des dernières technologies disponibles pour la chaîne d’approvisionnement. Des technologies comme la robotique, l’IA et les solutions vocales étaient toutes étudiées pour les bénéfices qu’elles pouvaient apporter à Weber, mais le besoin immédiat était de remplacer les appareils mobiles existants.
Sans que Weber ne le sache encore, cette première étape allait ouvrir la voie à la résolution de certains défis de chaîne d’approvisionnement auxquels l’entreprise était confrontée. Terry Garner, responsable logistique, a contacté Intermax, son fournisseur d’appareils mobiles, afin de se renseigner sur l’achat de nouveaux appareils mobiles destinés à l’entrepôt. L’équipe d’Intermax a expliqué qu’il était temps de passer à un appareil mobile sous Android. Cela permettrait non seulement de résoudre le problème de fin de prise en charge du système d’exploitation utilisé sur les appareils désormais obsolètes de Weber, mais aussi de débloquer des fonctionnalités capables de répondre à d’autres difficultés rencontrées dans l’entrepôt.
Pour Weber, la décision de passer à Android a été simple, et l’appareil mobile Honeywell CT40 a été choisi après la réalisation d’une preuve de concept. La modernisation des pratiques de la chaîne d’approvisionnement de Weber était désormais possible avec l’aide d’Intermax.
Le premier obstacle consistait à migrer l’application mobile de Weber vers le système d’exploitation Android. Cette migration a été réalisée avec l’aide d’Intermax grâce à la plateforme de migration Ivanti® Velocity. Cette plateforme permet de transformer facilement d’anciennes applications à écran vert en une interface moderne et tactile sous Android, sans écrire une seule ligne de code. Grâce à la solution Ivanti, l’adoption des nouveaux appareils dans l’entrepôt Weber pouvait se faire en quelques jours plutôt qu’en plusieurs mois.
Les écrans applicatifs ont été progressivement migrés et modernisés par Intermax pour améliorer leur facilité d’utilisation. Finies les applications à écran vert : place à une expérience intuitive, tactile et en couleur. Les processus ont immédiatement pu être simplifiés dans l’application afin de réduire le nombre de frappes, mais c’est l’étape suivante qui a transformé les pratiques d’entrepôt de Weber et permis des gains de productivité et de sécurité.
Le personnel de l’entrepôt était désormais guidé par la voix pour toutes les opérations de mise en stock et de préparation des commandes dans la zone la plus active de l’entrepôt Weber : la division e-commerce des pièces détachées et accessoires.
Au lieu de devoir tenir leur appareil en main pour lire les commandes à préparer, puis enregistrer l’activité via une interface tactile, les opérateurs pouvaient désormais placer l’appareil mobile dans un étui porté à la ceinture. Associé à un casque Blue Parrot C400XT utilisé pour écouter les commandes données et y répondre, le personnel travaillait maintenant les mains libres. Le passage au mode mains libres a résolu les préoccupations des responsables en matière de sécurité liées à l’utilisation d’appareils portatifs. De plus, en manipulant moins l’appareil mobile, le personnel pouvait accomplir ses tâches plus rapidement, ce qui a permis des gains de productivité significatifs.
La rapidité d’adoption de cette nouvelle technologie était essentielle, car la hausse des ventes en ligne, conséquence de la pandémie de COVID-19, exerçait une pression sur la chaîne d’approvisionnement. Une solution vocale traditionnelle est lourde à mettre en œuvre, nécessitant du matériel serveur supplémentaire sur site ainsi qu’une configuration.
La solution Ivanti Velocity Voice, qui repose sur la plateforme Ivanti Velocity, est une application web qui ne nécessite aucun matériel spécifique ni configuration complexe. Non seulement la solution est nettement plus rentable, ce qui facilite l’adoption de workflows vocaux, mais Weber a également pu passer à la voix dans les deux semaines suivant la migration vers les nouveaux appareils mobiles, un délai inédit avec d’autres solutions.
Alors que la pandémie de COVID-19 battait son plein, la mise en œuvre d’une nouvelle plateforme technologique aurait pu être perçue comme un défi. En réalité, l’ensemble de la solution a été déployé à distance. Non seulement la configuration des nouveaux appareils mobiles Android et la modernisation des écrans applicatifs ont été réalisées à distance, mais le composant vocal l’a également été. La rapidité de déploiement de la solution Ivanti a permis de concrétiser le retour sur investissement de la technologie bien plus tôt.
Le passage aux processus vocaux s’est fait rapidement dans l’entrepôt Weber, mais afin de faciliter l’adoption par les collaborateurs, une approche progressive a été retenue.
Au départ, la voix a été utilisée pour de petites fonctions au sein de l’entrepôt avant un déploiement plus large. Malgré certaines réticences du personnel à adopter cette nouvelle façon de travailler, l’équipe avait adopté la solution vocale dans les trois à quatre semaines suivant le déploiement initial, et n’a pas fait machine arrière. L’association d’écrans applicatifs plus simples à utiliser et plus efficaces, d’un matériel mobile modernisé et de la voix a considérablement facilité le quotidien des opérateurs sur le terrain.
« Le passage aux processus vocaux dans l’entrepôt Weber a eu un impact significatif », déclare Terry Garner, responsable logistique Weber pour l’Australie et la Nouvelle-Zélande. « Nous avons réduit de 12 secondes le temps nécessaire pour prélever un article. En chiffres de préparation des commandes, cela équivaut à un gain de temps de 20 minutes pour 100 articles prélevés, ce qui représente une hausse importante de la productivité, surtout lorsque l’on sait que l’activité de Weber Australie prépare environ 600 articles par jour. Avec la nouvelle solution vocale en place, nous avons pu gagner deux heures complètes par jour sur le temps de préparation. Grâce à ces gains de productivité, les attentes des clients sont satisfaites, même avec une demande accrue. »
La réduction des risques potentiels pour la sécurité a été rendue possible par le passage à une utilisation mains libres de l’appareil mobile et par la diminution du temps d’interaction physique avec celui-ci. La demande dans l’entrepôt a fortement augmenté pendant la pandémie de COVID-19, ce qui aurait nécessité du personnel supplémentaire, mais moins de recrutements ont été nécessaires grâce aux gains de productivité de la solution vocale. Le fait de pouvoir accomplir davantage avec moins de personnel a largement permis à l’activité de Weber en Australie de gérer les pics de demande tout en maintenant des coûts opérationnels bas.
Afin de suivre la demande, Weber Australie a augmenté sa surface d’entrepôt, passant de 600 m² à 2 500 m². La nouvelle technologie mise en œuvre dans l’entrepôt a efficacement soutenu cette croissance et permettra de futures améliorations des processus grâce à l’utilisation de la plateforme Ivanti Velocity.
L’activité de Weber en Australie et en Nouvelle-Zélande ne cesse de progresser, largement soutenue par une équipe de direction qui n’hésite pas à explorer de nouvelles technologies et à y investir.
La décision de passer à des appareils mobiles Android, de travailler avec la plateforme Ivanti Velocity et d’adopter la voix dans l’entrepôt a véritablement ouvert la voie à une amélioration continue des processus de la chaîne d’approvisionnement, le tout de manière rentable et avec une mise en œuvre en quelques semaines plutôt qu’en plusieurs mois.
Le personnel est plus productif et travaille en plus grande sécurité. Les responsables bénéficient d’une visibilité et d’une précision accrues sur les mouvements de stock. Il est plus facile pour Weber d’intégrer de nouveaux collaborateurs dans l’entrepôt grâce aux applications plus intuitives désormais en place. Surtout, les attentes des clients de Weber sont satisfaites, même lorsque la demande de produits Weber augmente.
Ce qui avait commencé comme un besoin courant de mise à jour des appareils mobiles a abouti à une simplification des processus d’entrepôt, qui exploitent la puissance et la simplicité de la voix et génèrent des gains de productivité dans la chaîne d’approvisionnement de Weber.
C’est une réussite à tous les niveaux pour toutes les parties prenantes.
Remarque : les résultats d’un client sont propres à son environnement et à son expérience globale, dont Ivanti fait partie. Les résultats individuels peuvent varier selon l’environnement propre à chaque client. Les citations et attributions de clients reflètent le rôle de la personne et son affiliation à l’entreprise au moment de l’entretien ou de la publication d’origine. Les rôles et affiliations peuvent avoir changé depuis.
