Erfolgsgeschichte
Weber bewältigt alltägliche Herausforderungen in der Lieferkette durch die Ergänzung seiner Lagertechnologie um Spracherkennung, steigert die Produktivität und sorgt für einen sichereren Arbeitsplatz.
Auf dem Markt für Grills für den privaten Gebrauch gibt es keinen größeren Namen als Weber. Als eine der größten Marken der Branche ist Weber in seiner Lieferkette zwangsläufig mit alltäglichen Herausforderungen konfrontiert – von der Verwaltung von Lagerbewegungen über die Transparenz darüber, was sich wo befindet, bis hin dazu, Mitarbeitende sicher und zielgerichtet bei der Kommissionierung zu unterstützen.
Im australischen Adelaide stellte sich die Weber-Zentrale diesen Herausforderungen direkt. Das Ergebnis war eine Transformation der Lagertechnologie, die nicht nur die Produktivität steigerte, sondern durch den Einsatz von Sprachsteuerung auch für einen sichereren Arbeitsplatz sorgte.
Geschäftliche Herausforderungen treten in unterschiedlichen Formen auf – einige betreffen die Kundenseite, andere interne Abläufe. Weber-Kunden haben stets ein hohes Serviceniveau erlebt, doch dieses Kundenerlebnis aufrechtzuerhalten, hängt von den im Unternehmen eingesetzten Prozessen ab.
Glücklicherweise wurden die Prozesse im Weber-Lager bereits durch Technologie unterstützt. Weber in Australien nutzte Mobile-Computing-Technologie, um alltägliche Lageraufgaben wie die Einlagerung von Produkten und die Kommissionierung von Aufträgen zu verwalten. Die Geräte erwiesen sich als sehr hilfreiches Werkzeug für die Mitarbeitenden, doch der Logistikleiter erkannte einige Herausforderungen bei der Nutzung, und weitere externe Probleme zeichneten sich ab.
Es zeigte sich, dass die Anzahl der erforderlichen Tastenklicks auf den robusten Barcodescannern zur Verarbeitung einer Transaktion erheblich war. Dies kostete nicht nur wertvolle Zeit, sondern stellte auch ein Sicherheitsrisiko dar, da die Mitarbeitenden durch die lange Interaktion mit dem Gerät abgelenkt wurden.
Bei Weber werden sperrige Artikel gehandhabt, die eine Kommissionierung mit beiden Händen erfordern – etwas, das mit einem Gerät in der Hand nicht möglich ist. Daraus ergab sich ein weiteres Produktivitäts- und Sicherheitsproblem: Das mobile Gerät musste aus den Händen der Mitarbeitenden genommen werden, damit sie Waren effektiv kommissionieren konnten. Darüber hinaus näherten sich die verwendeten mobilen Geräte dem Ende ihres Lebenszyklus, da das Betriebssystem nicht mehr unterstützt wurde. Dies stellte eine weitere Herausforderung für die langfristige Kontinuität der Prozesse mit der bestehenden Technologie dar.
Während diese Herausforderungen bestanden, kam eine weitere hinzu. Anfang 2020 hatte die COVID-19-Pandemie begonnen und brachte für Weber Veränderungen mit sich. Aufgrund der Lockdowns bot das Unternehmen kostenlosen Versand für Online-Bestellungen an. Dadurch stiegen Umsatz und Druck auf das Lager, produktiver zu arbeiten.
Alt vs. neu. Der Migrationsprozess mit Ivanti Velocity modernisierte Oberflächen, ohne dass eine einzige Codezeile geschrieben werden musste.
Nachdem die Weber-Anwendung auf der Ivanti Velocity-Plattform lief, konnte Weber seine Prozesse um Sprachsteuerung ergänzen – eine Technologie, die das Unternehmen erst wenige Monate zuvor in Betracht gezogen hatte, ohne jedoch eine wirksame Lösung vor Augen zu haben. Die Möglichkeit, Sprachsteuerung hinzuzufügen, bedeutete, dass Lagerpersonal nicht mehr physisch mit dem mobilen Gerät interagieren musste. Stattdessen konnten sich die Mitarbeitenden nun auf Sprachbefehle und Bestätigungen verlassen.
Glücklicherweise denkt das Team bei Weber vorausschauend und bleibt stets über die neuesten verfügbaren Technologien in der Lieferkette informiert. Technologien wie Robotik, KI und Sprachlösungen wurden hinsichtlich ihres Nutzens für Weber beobachtet, doch der unmittelbare Bedarf bestand darin, die vorhandenen mobilen Geräte zu ersetzen.
Was Weber zu diesem Zeitpunkt nicht bewusst war: Dieser erste Schritt öffnete die Tür zur Lösung einiger Herausforderungen in der Lieferkette. Logistikleiter Terry Garner wandte sich an den Lieferanten für mobile Geräte, Intermax, um sich nach der Beschaffung neuer mobiler Geräte für den Einsatz im Lager zu erkundigen. Das Team von Intermax erklärte, dass nun der richtige Zeitpunkt sei, auf ein Android-basiertes Mobilgerät umzusteigen. Damit würde nicht nur das Problem des Support-Endes für das Betriebssystem der inzwischen veralteten Weber-Geräte gelöst, sondern auch Funktionen freigeschaltet, die einige der weiteren Herausforderungen im Lager adressieren konnten.
Die Entscheidung für den Umstieg auf Android fiel Weber leicht; nach einem abgeschlossenen Proof of Concept wurde das mobile Gerät Honeywell CT40 ausgewählt. Mit Unterstützung von Intermax wurde damit die Modernisierung der Lieferkettenprozesse von Weber möglich.
Die erste Hürde bestand darin, die mobile App von Weber auf das Android-Betriebssystem zu migrieren. Dies gelang mit Unterstützung von Intermax durch den Einsatz der Migrationsplattform Ivanti® Velocity. Diese Plattform ermöglicht die einfache Umstellung älterer, auf Green Screens basierender Anwendungen auf ein modernes, touchfähiges Layout auf dem Android-Betriebssystem – ohne dass eine einzige Codezeile geschrieben werden muss. Die Ivanti-Lösung bedeutete, dass die Einführung der neuen Geräte im Weber-Lager innerhalb von Tagen statt Monaten erfolgen konnte.
Intermax migrierte und modernisierte die Anwendungsbildschirme schrittweise, um die Bedienbarkeit zu verbessern. Statt Green-Screen-Anwendungen entstand eine vollfarbige, intuitive und touchfähige Benutzererfahrung. Prozesse konnten in der Anwendung sofort verschlankt werden, um die Anzahl der Tasteneingaben zu reduzieren. Doch erst der nächste Schritt transformierte die Lagerabläufe von Weber und erschloss Produktivitäts- und Sicherheitsgewinne.
Die Lagermitarbeitenden wurden nun bei der Einlagerung und Kommissionierung in der geschäftigsten Abteilung des Weber-Lagers per Sprache geführt – dem E-Commerce-Bereich für Ersatzteile und Zubehör.
Anstatt das Gerät in der Hand halten zu müssen, um zu lesen, welche Aufträge kommissioniert werden sollten, und anschließend Aktivitäten über eine touchbasierte Oberfläche zu erfassen, konnte das mobile Gerät nun in einem Holster an der Hüfte getragen werden. In Kombination mit einem Blue Parrot C400XT-Headset, über das Befehle empfangen und beantwortet wurden, arbeiteten die Mitarbeitenden nun freihändig. Der Wechsel zum freihändigen Arbeiten löste die Sicherheitsbedenken der Führungskräfte, die bei der Nutzung von Handgeräten bestanden hatten. Da das mobile Gerät zudem seltener bedient werden musste, konnten die Mitarbeitenden ihre Aufgaben schneller erledigen, was deutliche Produktivitätssteigerungen ermöglichte.
Die Geschwindigkeit, mit der diese neue Technologie eingeführt werden konnte, war entscheidend, da die gestiegenen Online-Verkäufe – eine Folge der COVID-19-Pandemie – die Lieferkette unter Druck setzten. Eine herkömmliche Sprachlösung ist aufwendig zu implementieren und erfordert zusätzliche Serverhardware vor Ort sowie Konfiguration.
Die Ivanti Velocity Voice-Lösung, die auf der Ivanti Velocity-Plattform basiert, ist eine webbasierte Anwendung, die keine spezielle Hardware und keine aufwendige Einrichtung erfordert. Die Lösung ist nicht nur deutlich kosteneffizienter und erleichtert damit die Einführung sprachbasierter Workflows; Weber konnte zudem innerhalb von zwei Wochen nach dem Wechsel auf die neuen mobilen Geräte auf Sprachsteuerung umstellen – ein Konzept, das bei anderen Lösungen undenkbar gewesen wäre.
Mitten in der COVID-19-Pandemie hätte die Implementierung einer neuen Technologieplattform als Herausforderung angesehen werden können. Tatsächlich wurde die gesamte Lösung remote implementiert. Nicht nur die Konfiguration der neuen mobilen Android-Geräte und die Modernisierung der Anwendungsbildschirme erfolgten remote, sondern auch die Sprachkomponente. Die schnelle Bereitstellung der Ivanti-Lösung führte dazu, dass sich der ROI der Technologie deutlich früher realisierte.
Die Umstellung auf sprachbasierte Prozesse erfolgte im Weber-Lager schnell. Um den Mitarbeitenden die Einführung zu erleichtern, wurde jedoch ein schrittweiser Ansatz gewählt.
Zunächst wurde Sprachsteuerung vor einem breiteren Rollout für kleinere Funktionen im Lager eingesetzt. Trotz anfänglicher Zurückhaltung der Mitarbeitenden gegenüber der neuen Arbeitsweise hatte das Team die Sprachlösung innerhalb von drei bis vier Wochen nach dem ersten Voice-Rollout angenommen – und blickt seitdem nicht zurück. Die Kombination aus besser nutzbaren und optimierten Anwendungsbildschirmen, modernisierter mobiler Hardware und Sprachsteuerung hat den Arbeitsalltag der Mitarbeitenden vor Ort deutlich erleichtert.
„Die Umstellung auf sprachbasierte Prozesse im Lager von Weber hat deutliche Auswirkungen gezeigt“, sagte Terry Garner, Logistikleiter von Weber für Australien und Neuseeland. „Wir konnten die Zeit für die Kommissionierung eines Artikels um 12 Sekunden reduzieren. Auf die Produktkommissionierung bezogen entspricht das einer Zeitersparnis von 20 Minuten je 100 kommissionierten Artikeln – ein erheblicher Produktivitätsschub, insbesondere da Weber Australia etwa 600 Artikel pro Tag kommissioniert. Mit der neuen Sprachlösung sparen wir bei der Kommissionierung ganze zwei Stunden pro Tag ein. Dank dieser Produktivitätsgewinne werden die Erwartungen der Kunden auch bei steigender Nachfrage erfüllt.“
Durch den Wechsel zur freihändigen Bedienung des mobilen Geräts und die geringere physische Interaktion damit konnten potenzielle Sicherheitsprobleme reduziert werden. Die Nachfrage im Lager stieg während der COVID-19-Pandemie erheblich, was zusätzlichen Personalbedarf verursachte. Aufgrund der Produktivitätsgewinne durch die Sprachlösung mussten jedoch weniger Mitarbeitende eingestellt werden. Dass weniger Arbeitskräfte mehr leisten können, hat es dem Weber-Betrieb in Australien deutlich erleichtert, Nachfragespitzen zu bewältigen und gleichzeitig die Betriebskosten niedrig zu halten.
Um mit der Nachfrage Schritt zu halten, hat Weber in Australien seine Lagerfläche von 600 m² auf 2.500 m² erweitert. Die im Lager implementierte neue Technologie hat das Wachstum wirksam unterstützt und wird dank der Arbeit auf der Ivanti Velocity-Plattform weitere Prozessverbesserungen ermöglichen.
Das Weber-Geschäft in Australien und Neuseeland entwickelt sich sehr erfolgreich weiter – maßgeblich unterstützt durch ein Managementteam, das offen für neue Technologien ist und bereit ist, in diese zu investieren.
Die Entscheidung, auf mobile Android-Geräte umzusteigen, mit der Ivanti Velocity-Plattform zu arbeiten und Sprachsteuerung im Lager einzuführen, hat die zukünftige Prozessoptimierung der Lieferkette tatsächlich ermöglicht – und das kosteneffizient sowie innerhalb von Wochen statt Monaten umgesetzt.
Die Mitarbeitenden sind produktiver und arbeiten sicherer. Führungskräfte haben eine bessere Transparenz und Genauigkeit rund um Lagerbewegungen. Für Weber ist es einfacher, neue Lagermitarbeitende einzuarbeiten, da nun intuitivere Anwendungen eingesetzt werden. Vor allem aber werden die Erwartungen der Weber-Kunden erfüllt – selbst wenn die Nachfrage nach Weber-Produkten gestiegen ist.
Was als allgemeiner Bedarf zur Aktualisierung mobiler Geräte begann, führte zu einer Optimierung der Lagerprozesse, die die Leistungsfähigkeit und Einfachheit der Sprachsteuerung nutzen und Produktivitätsgewinne in der Weber-Lieferkette erschließen.
Ein echter Gewinn für alle Beteiligten.
Hinweis: Die Ergebnisse eines Kunden beziehen sich auf seine gesamte Umgebung bzw. Erfahrung, zu der Ivanti einen Beitrag leistet. Individuelle Ergebnisse können je nach spezifischer Kundenumgebung variieren. Kundenzitate und Zuordnungen spiegeln die Rolle der jeweiligen Person und ihre Unternehmenszugehörigkeit zum Zeitpunkt des ursprünglichen Interviews oder der Veröffentlichung wider. Rollen und Zugehörigkeiten können sich seitdem geändert haben.
